Токарный станок с ЧПУ на гусеничном ходу TRL 160

Токарный станок с ЧПУ на гусеничном ходу TRL 160 — это не просто очередная модернизация станка, а глубокая интеграция концепции автомата продольного точения (с подвижной шпиндельной бабкой) и прецизионной системы направляющих. Мы используем монолитную станину из высокодемпфирующего чугуна с оптимизированной методом конечных элементов (FEA) структурой ребер жесткости, что позволило увеличить статическую жесткость оборудования на 35% по сравнению с традиционными моделями.

Главной изюминкой станка является комбинированная конструкция направляющих: «роликовые линейные направляющие качения с предварительным натягом на сдвоенных рельсах + закаленные и шлифованные направляющие скольжения». По оси Z установлены роликовые направляющие качения с широким пролетом, обеспечивающие мгновенный динамический отклик при высокоскоростных перемещениях. По оси X сохранены высокожесткие направляющие скольжения, эффективно поглощающие внезапные удары при тяжелом резании.

Такая «гибридная» система направляющих гарантирует, что даже после 8 часов непрерывной работы шпиндельное тепловое расширение модели TRL 160 удерживается в пределах 0,008 мм. Это напрямую означает, что первая и последняя готовая деталь в вашей ночной смене будут иметь абсолютно идентичную точность размеров. Перед отгрузкой с завода каждое устройство проходит компенсацию точности позиционирования по всему ходу с помощью лазерного интерферометра Renishaw, что гарантирует готовность станка к работе сразу после получения, без необходимости повторной наладки.

Решение производственных задач:

Для руководителей заводов истинная ценность оборудования заключается в его «стабильной и надежной непрерывной работе в автоматическом режиме (без участия оператора)». Специально для этого Токарный станок с ЧПУ на гусеничном ходу TRL 160 оснащен тремя практическими функциями:

1. Интеллектуальная система стружкодробления, синхронизированная с подачей СОЖ под высоким давлением: При обработке вязких материалов, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы, система использует программно заданный цикл стружкодробления с переменной подачей. Это полностью предотвращает наматывание длинной стружки, которое приводит к поломке инструмента или заклиниванию автоматической двери.

2. Револьверная головка с приводным инструментом и ось C в базовой комплектации: Позволяет выполнять точение, фрезерование, сверление и нарезание резьбы метчиком за один установ (в один зажим). Это идеальное решение для изготовления таких деталей, как ортопедические медицинские винты или топливные форсунки двигателя, требующих обработки круговых систем отверстий или сложных контуров, что полностью устраняет погрешность вторичного позиционирования.

3. Опциональный интерфейс для улавливания масляного тумана и вакуумная система цельного защитного кожуха: Обеспечивают бесшовное подключение к собственному экологическому оборудованию HORI. Это позволит вашему цеху легко проходить самые строгие экологические проверки без приостановки производства.

Все вышеперечисленные конструктивные решения основаны на реальных отзывах, полученных нами в ходе посещения десятков заводов по производству автокомпонентов и предприятий общего машиностроения. Вам не придется переплачивать за неиспользуемые функции, но каждая встроенная опция напрямую сократит время вашего производственного цикла.

Бескомпромиссные технические данные и простота обслуживания

При покупке оборудования нельзя смотреть только на базовую цену станка — необходимо рассчитывать «стоимость эксплуатации на 5 лет вперед». Ключевые компоненты, которыми оснащен Токарный станок с ЧПУ на гусеничном ходу TRL 160, поставляются исключительно ведущими мировыми брендами: в шпиндельном узле используются прецизионные радиально-упорные подшипники FAG или SKF с расчетным сроком службы более 20 000 часов; по осям установлены шлифованные шарико-винтовые пары (ШВП) класса точности C3 от японской компании THK или тайваньской HIWIN, оснащенные стандартной системой автоматической смазки (порционная подача масла каждые 15 минут).

Что еще более важно, мы разработали эргономичную конструкцию для «быстрого восстановления после сбоев»: электрошкаф имеет раздельное секционное исполнение со строгой изоляцией силовых и слаботочных цепей, а также имеет 20% резервных точек ввода/вывода (I/O) для последующего расширения. Точки смазки, фильтры и охлаждающие насосы сосредоточены внутри сервисной двери на боковой панели станка, что позволяет проводить их замену без демонтажа защитных кожухов. Это означает, что даже после 5000 часов непрерывной работы оборудования обычный заводской механик сможет выполнить плановое техническое обслуживание менее чем за 30 минут.

Комплексное сервисное сопровождение: закупки без рисков для снижения затрат и повышения эффективности предприятия

При закупке промышленного оборудования истинная ценность заключается в двойной гарантии — качества и послепродажного обслуживания. Компания HORI предоставляет клиентам, выбравшим Токарный станок с ЧПУ на гусеничном ходу TRL 160, комплексные сервисные решения в формате «одно окно». Это полностью избавляет импортеров от любых проблем, связанных с монтажом, пусконаладочными работами, обслуживанием и модернизацией оборудования, обеспечивая максимальную окупаемость инвестиций.

Наша профессиональная команда технической поддержки готова предоставить услуги по шеф-монтажу, высокоточной пусконаладке и обучению операторов, что позволяет персоналу вашего завода быстро освоить оборудование и существенно сократить сроки ввода станка в эксплуатацию. На всю линейку техники распространяется официальная заводская гарантия, при этом ключевые узлы подлежат долгосрочной гарантийной поддержке с оперативным реагированием и проведением ремонтных работ для минимизации потерь от простоев.

Кроме того, опираясь на развитую экосистему станочной оснастки HORI, мы готовы в любой момент поставить широкий спектр прецизионных комплектующих: цанги ER, инструментальные оправки, направляющие втулки, приводные и угловые головки. Все запасные части полностью совместимы с оригинальным оборудованием, всегда в наличии на складе и готовы к немедленной отгрузке, что избавляет вас от необходимости искать сторонние каналы снабжения.

Для соответствия современным экологическим стандартам производства станки могут быть дооснащены нашими фирменными установками для улавливания масляного тумана и станциями очистки баков СОЖ, помогая вашему предприятию реализовать экологически чистое и полностью легальное производство. Выбирая Токарный станок с ЧПУ на гусеничном ходу TRL 160, вы приобретаете не просто высокоточный токарный станок с ЧПУ, а стабильное, эффективное и надежное долгосрочное производственное решение. Оно поможет вашему заводу повысить качество обработки, расширить производственные мощности, снизить совокупную себестоимость продукции и стремительно укрепить ключевую конкурентоспособность на рынке.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Для каких типов деталей и отраслей в первую очередь предназначен станок TRL 160?

A: Модель TRL 160 разработана специально для высокоточного серийного производства мелких и миниатюрных деталей с микродопусками. Благодаря интеграции концепции автомата продольного точения, станок идеально подходит для изготовления ортопедических медицинских винтов и имплантатов (из титана), топливных форсунок двигателей, прецизионных золотников, сердечников клапанов и элементов приборостроения.

Q2: В чем преимущество комбинированной конструкции направляющих в этой модели?

A: Станок TRL 160 использует «гибридную» систему направляющих, совмещающую лучшие свойства двух типов. По оси Z установлены роликовые линейные направляющие качения THK/HIWIN с широким пролетом, что гарантирует мгновенный динамический отклик и высокую скорость. По оси X сохранены жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения, которые эффективно гасят вибрации и поглощают внезапные удары при тяжелом резании.

Q3: Как станок TRL 160 решает проблему температурной нестабильности при длительных сменах?

A: За счет использования станины из высокодемпфирующего чугуна с оптимизированными ребрами жесткости (FEA) и прецизионного шпиндельного узла, тепловое расширение шпинделя после 8 часов непрерывной работы удерживается в пределах 0,008 мм. Это обеспечивает абсолютную идентичность размеров и стабильную повторяемость между первой и последней деталью в ночной смене.

Q4: Позволяет ли модель TRL 160 выполнять комплексную обработку за один установ?

A: Да. Станок в базовой комплектации оснащен револьверной головкой с приводным инструментом и осью C. Это позволяет выполнять точение, фрезерование, сверление боковых/радиальных отверстий и нарезание резьбы метчиком за один единый зажим (один установ). Такой подход полностью устраняет погрешности вторичного позиционирования и исключает брак при переустановке.

Q5: Компоненты каких брендов используются в ключевых узлах станка?

A: Компания HORI строго следует международным стандартам качества, поэтому в TRL 160 установлены комплектующие от лидеров мирового рынка: прецизионные подшипники шпинделя FAG (Германия) или SKF (Швеция), а также шлифованные шарико-винтовые пары (ШВП) класса точности C3 от THK (Япония) или HIWIN (Тайвань).

Q6: Нужна ли повторная калибровка точности станка после его доставки на завод?

A: Нет, станок поставляется полностью готовым к эксплуатации. Перед отгрузкой с завода HORI каждая единица оборудования проходит обязательную компенсацию точности позиционирования по всему ходу на лазерном интерферометре Renishaw. Мы предоставляем услуги по шеф-монтажу и пусконаладочным работам (ПНР) для максимально быстрого и беспрепятственного запуска вашей линии.

Q7: Могу ли я заказать оригинальную оснастку и расходные материалы напрямую у вас?

A: Да, компания HORI предлагает комплексное снабжение в формате «одно окно». На нашем складе всегда в наличии оригинальные цанги ER, инструментальные оправки, направляющие втулки, приводные и угловые головки. Все компоненты идеально совместимы со станком TRL 160 и готовы к быстрой отгрузке.