Китайский поставщик 1100 Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с производством CE на заводе

Разработанный для решения таких ключевых проблем, как низкая эффективность, нестабильность качества и высокая зависимость от ручного труда, 1100 Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр — это не просто станок, а стратегический актив для масштабирования вашего бизнеса. Благодаря сочетанию передовой структурной оптимизации методом конечных элементов (FEM) и интеллектуальной системы управления, U1100 сокращает время производственного цикла до абсолютного минимума, гарантируя при этом безупречную повторяемость и однородность продукции при крупносерийном производстве.

Ходы X / Y / Z 1100 / 600 / 650 мм

Быстрые ходы 36 / 36 / 36 м/мин

Магазин 24 позиции 2,0 с

01Технические характеристики изделия

Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр U1100 — схема размеров

Размеры серии U, мм
Модель	A	B	C	D	E	F	G	H	I
U750	900	500	40	100	18	30	12	18	31
U900	1100	600	40	100	18	30	12	18	31
U1000	1200	650	125	100	18	30	12	18	31
U1100	1200	650	125	100	18	30	12	18	31
U1200	1400	650	125	100	18	30	12	18	31

Схема габаритных размеров вертикального обрабатывающего центра серии U

Габаритные размеры и масса серии U
Модель	A	B	C	D
U750	2300	2200	2300	25000
U900	2900	2200	2500	28000
U1000	3200	2500	2700	32000
U1100	2900	2200	2500	28000
U1200	3200	2500	2700	32000

Технические параметры U1100 (A/EM-1100)
Параметр	Единица	Значение
Основные технические характеристики
Перемещение по оси X	мм	1100
Перемещение по оси Y	мм	600
Перемещение по оси Z	мм	650
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола	мм	120–770
Максимальное расстояние от торца шпинделя до стола	мм	700
Рабочий стол
Размер стола (ось X)	мм	1200
Размер стола (ось Y)	мм	650
Размер Т-образного паза	мм	5-18×100
Максимальная нагрузка на стол	кг	800
Шпиндельный узел
Характеристики отверстия шпинделя	—	BT40
Тип привода	—	Стандартный ременной привод
Частота вращения шпинделя	об/мин	60–10000
Мощность двигателя шпинделя (продолжительный режим / 30 мин)	кВт	11/15
Система подачи
Мощность двигателей осей X / Y / Z	кВт	3,0 / 3,0 / 3,0
Тип направляющей	—	Трехосевая роликовая линейная направляющая Ra
Скорость быстрых перемещений (X, Y, Z)	м/мин	36 / 36 / 36
Максимальная скорость подачи	м/мин	1–10000
Система автоматической смены инструмента
Тип инструментального магазина	—	Рычажного типа
Емкость инструментального магазина	шт.	24
Макс. диаметр инструмента / при наличии свободного соседнего гнезда	мм	80 / Ø150
Макс. длина инструмента	мм	300
Макс. масса инструмента	кг	8
Время смены инструмента	с	2,0 (T-T)
Точность станка
Точность позиционирования (JIS B 6338)	мм	0,003/300
Точность позиционирования (VDI 3441)	мм	P ≤ 0,01
Точность повторного позиционирования (JIS B 6338)	мм	±0,003
Точность повторного позиционирования (VDI 3441)	мм	Ps ≤ 0,006
Общие характеристики
Требования к электропитанию	кВА	25
Подача сжатого воздуха	кг/см²	6–8
Масса станка	кг	7500

02Материалы и конструкция оборудования

Meehanite FEM-оптимизация

1100 Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр выполнен из высококачественного чугуна Meehanite, который обладает исключительной вибростойкостью и превосходной износостойкостью, что позволяет эффективно минимизировать вибрационные помехи в процессе обработки. Базовые корпусные отливки станка оптимизированы с помощью передового метода конечных элементов (FEM) для усиления внутренней структуры. В сочетании со сверхширокой опорной базой, сверхжесткой колонной и плечевым типом монтажа инструментального магазина это значительно повышает стабильность колонны и долговечность сохранения точности.

Кроме того, станок оснащен сверхширокой цельнолитой станиной с двухрядной системой спирального стружкоудаления. Это не только обеспечивает надежную опору при тяжелых режимах резания, но и гарантирует беспрепятственный отвод стружки, упрощая очистку рабочего стола. Все ответственные сопрягаемые поверхности проходят прецизионную чистовую обработку методом ручного шабрения, что дополнительно повышает геометрическую точность и механическую стабильность оборудования, закладывая прочный фундамент для долговременной и стабильной обработки.

03Ключевые конструктивные решения для повышения эффективности и точности

45 мм Роликовые направляющие

Ориентируясь на требования к прецизионной обработке, 1100 Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр оснащен тяжелыми роликовыми линейными направляющими тайваньского бренда по всем трем осям. Направляющие типоразмера 45 мм обладают жесткостью до 115 кН, что на 70% превышает жесткость стандартных 35-миллиметровых направляющих, обеспечивая высокую точность и долговечность. При этом по оси Z применяется шестиблочная конструкция (6 кареток), что еще больше увеличивает точность и конструктивную жесткость.

Высокоточные шарико-винтовые пары (ШВП) диаметром 40 мм на всех трех осях имеют конструкцию с предварительным натягом. Их жесткость составляет 151 кгс/мкм, а нагрузочная способность — 5090 кгс, что на 140% жестче и на 130% грузоподъемнее стандартных моделей. Прямое соединение двигателей со шпинделями ШВП по трем осям обеспечивает беззазорную и высокоточную передачу.

Кроме того, станок оснащен высокоскоростной и стабильной системой автоматической смены инструмента: время смены составляет всего 2,0 секунды «от инструмента до инструмента» и 3,4 секунды «от стружки до стружки». Инструментальный магазин манипуляторного типа в стандартной комплектации идет на 24 позиции (24T) с возможностью расширения до 32/36/40T. Быстродействующий двунаправленный механизм смены инструмента работает по принципу выбора кратчайшего пути, эффективно сокращая время рабочего цикла и повышая производительность и однородность обработки.

115 кН Жесткость роликовых направляющих Ø45 мм

+70 % Прирост жесткости к Ø35 мм

151 кгс/мкм Жесткость ШВП с двойной гайкой Ø40 мм

5090 кгс Нагрузочная способность ШВП

04Широкая область применения

1100 Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр широко применяется в производстве автокомпонентов, обработке пресс-форм и штампов, изготовлении аэрокосмических узлов, прецизионном инжиниринге и многих других областях. Он идеально адаптирован под ежедневные производственные и операционные нужды машиностроительных предприятий, удовлетворяя строгие стандарты обработки в различных отраслях.

Благодаря передовым технологиям ЧПУ станок выполняет точные операции фрезерования, сверления и резания таких материалов, как сталь, алюминий и высокопрочные сплавы. Интеллектуальная система управления с интуитивно понятным интерфейсом программирования позволяет операторам легко управлять многошаговыми задачами обработки, сводя к минимуму человеческий фактор.

05Меры предосторожности при эксплуатации

Перед началом работы необходимо убедиться, что все узлы и компоненты 1100 Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр соединены надлежащим образом. Особое внимание следует обратить на места соединений шарико-винтовых пар (ШВП) по трем осям, роликовых линейных направляющих и системы смены инструмента — ослабление крепежа может негативно повлиять на точность обработки.

В процессе работы строго запрещается открывать защитные ограждения станка во избежание травм от вылетающей стружки. Категорически запрещается эксплуатировать оборудование с перегрузкой, так как это может привести к повреждению литой структуры Meehanite и прецизионных компонентов трансмиссии. При обработке различных материалов необходимо корректировать параметры резания в соответствии со свойствами материала, чтобы не допустить поломки оборудования или дефектов обработки из-за некорректных режимов.

В случае возникновения нетипичной вибрации, постороннего шума или отклонений по точности во время работы станка, следует немедленно остановить оборудование для проведения проверки. Продолжение работы допускается только после полного устранения неисправности; принудительный запуск неисправного станка строго запрещен.

06Ежедневное использование и техническое обслуживание

Ежедневно

При эксплуатации 1100 Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр необходимо поддерживать оборудование в чистоте, своевременно удалять стружку с рабочего стола и станины, не допуская ее скопления, которое может нарушить работу станка. Следует регулярно проверять состояние смазки направляющих и своевременно доливать специальное смазочное масло для обеспечения плавного перемещения роликовых кареток и снижения износа.

Еженедельно

Проверяйте состояние предварительного натяга ШВП по трем осям и узлы прямого привода, при обнаружении ослабления — своевременно подтягивайте крепеж.

Ежемесячно

Проводите осмотр системы автоматической смены инструмента (ATC), очищайте инструментальный магазин от посторонних предметов и проверяйте плавность и стабильность работы механизма смены для обеспечения бесперебойной работы.

При простое

При длительном простое оборудования необходимо отключить электропитание, провести антикоррозийную обработку и защитить от пыли ключевые узлы станка, а также регулярно производить тестовые запуски для поддержания стабильности рабочих характеристик и продления общего срока службы оборудования.

Нужен расчёт или подбор конфигурации U1100?

Подготовим коммерческое предложение с учётом вашей номенклатуры деталей и производственной программы.

Связаться с нами

07Часто задаваемые вопросы

Q1 Что означает концепция «трансляции стандартов аэрокосмического класса» в модели 1100?

Это означает, что при проектировании и производстве модели 1100 мы применили стандарты повышенной жесткости и вибростойкости, которые обычно используются для узкоспециализированных станков аэрокосмической отрасли. Мы внедрили их в конструкцию станка общего назначения, благодаря чему клиенты из сферы общего машиностроения и производства пресс-форм получают оборудование с беспрецедентным запасом прочности и точности по максимально конкурентной цене.

Q2 В чем преимущество шестиблочной конструкции (6 кареток) по оси Z?

В отличие от стандартных моделей, где по оси Z используются 4 каретки, модель 1100 оснащена роликовыми направляющими с шестью ползунами (каретками). Это техническое решение кардинально увеличивает жесткость шпиндельной бабки при вертикальном перемещении. Оно эффективно гасит крутильные и изгибающие моменты при агрессивном врезании и тяжелом черновом фрезеровании, предотвращая отклонения инструмента.

Q3 Почему ручное шабрение сопрягаемых поверхностей так важно для этой модели?

Ручное шабрение (скребковая отделка) — это высокоточная финишная слесарная операция, которую невозможно заменить машинной обработкой. Все ключевые стыковочные швы и монтажные поверхности станка 1100 обрабатываются нашими мастерами вручную. Это создает микроскопические масляные карманы, которые удерживают смазку, снижают износ при прерывистом резании и гарантируют, что геометрическая точность станка не ухудшится даже после многих лет интенсивной эксплуатации.

Q4 Как устроена система удаления стружки и упрощает ли она обслуживание?

Станок оснащен сверхширокой цельнолитой станиной, в которую интегрирована двухрядная система спиральных шнековых транспортеров. Два параллельных шнека непрерывно и автоматически отводят даже самый большой объем металлической стружки из зоны обработки в накопитель. Это предотвращает скопление горячей стружки на рабочем столе, исключает термическое влияние на заготовку и сводит к минимуму время, которое оператор тратит на ручную очистку кабины.

Q5 Каковы особенности технического обслуживания трансмиссии U1100?

Для поддержания беззазорной передачи и микронной точности позиционирования обслуживание U1100 сводится к трем простым, но важным шагам: еженедельный контроль жесткости узлов прямого привода двигателей и ШВП, ежемесячная проверка стабильности предварительного натяга 40-миллиметровых винтовых пар, а также использование строго рекомендованного типа направляющего масла для прецизионных тяжелых роликовых линейных направляющих 45 мм.