900 Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр

900 Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр, обеспечивая исключительную стабильность при тяжелых режимах резания, реализует высокую скорость быстрого перемещения по трем осям на уровне 36 м/мин и микронную точность обработки. Станок оснащен высокоскоростным инструментальным магазином манипуляторного типа, поддерживающим сверхбыструю смену инструмента за 2,0 секунды. В сочетании с оптимизированной двухрядной системой спирального стружкоудаления это позволяет оборудованию безупречно справляться со сложными задачами по обработке автокомпонентов, аэрокосмических узлов и прецизионных пресс-форм. Данное решение эффективно устраняет такие ключевые проблемы традиционной металлообработки, как низкая производительность и дрейф точности, помогая предприятиям существенно снизить производственные затраты и повысить свою конкурентоспособность на рынке.

Технические характеристики изделия:

Преимущества материалов и конструкции

900 Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр делает ставку на сверхжесткую конструкцию как на свое главное конкурентное преимущество, что полностью отвечает ключевым потребностям закупщиков в стабильности и долговечности оборудования. Все базовые отливки станка выполнены из высококачественного чугуна Meehanite, который обладает исключительной вибростойкостью и превосходной износостойкостью. Основные корпусные элементы оптимизированы с помощью передового метода конечных элементов (FEM) для усиления внутренней структуры, что дополнительно повышает общую жесткость станка.

Станок оснащен сверхширокой опорной базой и сверхжесткой колонной в сочетании с плечевым типом монтажа инструментального магазина, что эффективно повышает стабильность колонны и гарантирует долговечность сохранения ее точности после установки магазина.

Сверхширокая станина имеет цельнолитую конструкцию, обеспечивающую максимально надежную опору при тяжелых режимах резания и предельно увеличивающую жесткость и стабильность. При этом станина оснащена двухрядной системой спирального стружкоудаления, которая обеспечивает беспрепятственный отвод стружки, упрощает очистку рабочего стола и снижает последующие затраты на обслуживание. Все ответственные сопрягаемые поверхности проходят прецизионную чистовую обработку методом ручного шабрения, что дополнительно повышает точность и механическую стабильность оборудования.

Высокая производительность и эффективность

900 Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр оснащен целым рядом прецизионных компонентов, обеспечивающих идеальный баланс между точностью обработки и скоростью производства, что полностью соответствует требованиям машиностроительных предприятий к крупносерийному выпуску продукции.

По всем трем осям станка установлены тяжелые роликовые линейные направляющие тайваньского бренда, отличающиеся высокой точностью и долговечностью. При этом по оси Z применяется шестиблочная конструкция (6 кареток), гарантирующая повышенную точность и жесткость. По сравнению с аналогами, использующими 35-миллиметровые направляющие, применяемые здесь направляющие типоразмера 45 мм обеспечивают кратное увеличение жесткости.

Шарико-винтовые пары (ШВП) на всех трех осях имеют конструкцию с предварительным натягом и диаметр 40 мм. По сравнению с аналогичными 35-миллиметровыми ШВП, они обладают значительно более высокой жесткостью и грузоподъемностью. Прямое соединение двигателей с высокоточными ШВП по трем осям обеспечивает беззазорную и прецизионную передачу.

Скорость быстрого перемещения по осям X, Y и Z достигает 36 м/мин. В сочетании с высокоскоростной и стабильной системой автоматической смены инструмента (2,0 секунды «от инструмента до инструмента» и 3,4 секунды «от стружки до стружки») это гарантирует высокоэффективную смену инструмента, существенно сокращая вспомогательное (непроизводственное) время и повышая общую эффективность обработки.

Услуги индивидуального заказа

900 Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр точно адаптирован для таких областей прецизионной обработки, как производство автокомпонентов, изготовление пресс-форм и штампов, производство аэрокосмических узлов и точный инжиниринг. Он обеспечивает безупречные результаты фрезерования, сверления и резания таких материалов, как сталь, алюминий и высокопрочные сплавы, удовлетворяя строгие стандарты закупщиков из различных отраслей и реализуя концепцию эффективной многоцелевой обработки.

Безупречный сервис и гарантия качества

Компания HORI обладает зрелой системой исследований, разработок, производства и сервисного сопровождения. Вся линейка продукции строго соответствует высочайшим международным отраслевым стандартам. На каждом этапе — от выбора сырья для отливок до сборки прецизионных компонентов — мы стремимся к совершенству, чтобы гарантировать стабильные рабочие характеристики и безупречное качество Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр 900U.

Мы ориентированы на обслуживание заводов и производственных предприятий, глубоко понимаем специфику металлообработки в различных отраслях и готовы предоставить профессиональные предпродажные консультации по подбору оборудования, идеально соответствующего вашим производственным сценариям. Наша сервисная служба укомплектована квалифицированными техническими специалистами, готовыми оперативно ответить на любые вопросы в процессе эксплуатации и обеспечить стабильную работу оборудования. По сравнению с аналогами на рынке, мы не просто поставляем 900 Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр, а предлагаем комплексное сопровождение на всех этапах, избавляя вас от любых забот, связанных с закупкой, эксплуатацией и обслуживанием. Выбирая нас, вы приобретаете экономически эффективное, надежное и безопасное производственное решение для роста вашего бизнеса.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Для каких типов производственных задач и деталей лучше всего подходит модель 900/900U?

A1: Модель 900/900U специально спроектирована как компактный обрабатывающий центр с высокой динамикой. Она идеально подходит для прецизионного фрезерования, сверления и высокоскоростного нарезания резьбы в деталях малых и средних габаритов. Это наиболее эффективное решение для серийного производства автокомпонентов, сложных корпусов электроники, компонентов точной механики, а также для изготовления небольших пресс-форм и штампов.

Q2: За счет чего достигается высокая выгода при покупке этой модели у компании HORI?

A2: Мы являемся непосредственным заводом-изготовителем и разработчиком. Покупая станок 900/900U на нашем официальном сайте, вы полностью исключаете посредников и наценки торговых агентов. Мы предлагаем прямую заводскую цену (出厂直销价) и берем на себя полную заводскую гарантию, что позволяет вашему предприятию существенно снизить первоначальные капиталовложения и максимально быстро окупить инвестиции (ROI).

Q3: Как в компактном станке 900U сочетаются высокая скорость 36 м/мин и стабильность тяжелого резания?

A3: Это обеспечивается уникальным инженерным балансом: жесткая литая станина из чугуна Meehanite со сверхширокой опорной базой и ручным шабрением стыков эффективно гасит вибрации. При этом по трем осям установлены тяжелые роликовые линейные направляющие тайваньского бренда (типоразмер 45 мм вместо стандартных 35 мм), а по оси Z применяется шестиблочная конструкция (6 кареток). Это позволяет осям совершать быстрые перемещения со скоростью 36 м/мин, сохраняя микронную точность и высокую жесткость под силовыми нагрузками.

Q4: Как организовано удаление стружки в модели 900/900U при интенсивной серийной работе?

A4: Несмотря на компактные габариты кабины станка, в нижнюю часть станины интегрирована полноценная двухрядная система спирального стружкоудаления. Два параллельных шнековых транспортера автоматически и непрерывно выводят стружку из рабочей зоны. Это исключает скопление раскаленной металлической стружки вокруг заготовки, предотвращает термический дрейф точности и минимизирует время, необходимое оператору на ежедневную очистку рабочего стола.

Q5: Каковы преимущества механизма автоматической смены инструмента (ATC) в модификации 900U?

A5: Станок оснащен высокоскоростным магазином манипуляторного типа на 24 позиции с возможностью расширения. Интеллектуальная система ЧПУ использует алгоритм выбора кратчайшего пути при двунаправленном поиске инструмента. Время смены составляет всего 2,0 секунды («от инструмента до инструмента»), что позволяет свести к абсолютному минимуму вспомогательное (непроизводственное) время при выполнении сложных многооперационных технологических циклов.