Стандартный высокопроизводительный токарный станок с ЧПУ CK 61100C

Стандартный высокопроизводительный токарный станок с ЧПУ CK 61100C — это базовая рабочая лошадка, созданная специально для удовлетворения потребностей в высокоточной обработке крупногабаритных деталей типа тел вращения. Оборудование оснащается системами ЧПУ FANUC, SIEMENS или GSK (Guangzhou CNC), приводится в движение серводвигателями переменного тока с обратной связью по импульсным энкодерам в режиме реального времени, что обеспечивает прецизионный контроль продольной и поперечной подачи; направляющие станины, изготовленные из высокопрочного чугуна методом прецизионной обработки, прошли высокочастотную ультразвуковую закалку (закалку ТВЧ), что гарантирует высочайшую стабильность и долговечность оборудования при длительной работе в режимах тяжелой нагрузки.

Технические характеристики

Прецизионный дизайн конструкции

Стандартный высокопроизводительный токарный станок с ЧПУ CK 61100C ориентирован на высокоэффективную и прецизионную обработку деталей типа тел вращения, а его ключевая комплектация полностью отвечает строгим требованиям промышленного производства. Оборудование оснащается системами управления FANUC, SIEMENS или GSK (Guangzhou CNC), комплектуется программируемым логическим контроллером (ПЛК) и ЭЛТ-дисплеем (CRT-монитором) с функцией линейной и круговой интерполяции, что делает управление удобным, а контроль — высокоточным, позволяя с легкостью выполнять сложную контурную токарную обработку, прорезку канавок, нарезание резьбы и подрезку торцов. Серводвигатели переменного тока приводят в движение механизмы продольной и поперечной подачи, а импульсные энкодеры обеспечивают прецизионную обратную связь в режиме реального времени, гарантируя стабильность точности подачи. Направляющие станины, изготовленные из высокопрочного чугуна методом прецизионной обработки, прошли высокочастотную ультразвуковую закалку (ТВЧ), а направляющие суппорта имеют антифрикционное пластиковое покрытие для снижения трения. Это эффективно продлевает общий срок службы оборудования и одновременно повышает стабильность технологического процесса, идеально адаптируя станок к сценариям длительного высокоинтенсивного производства. Практика реальной эксплуатации подтверждает: оборудование способно работать непрерывно в течение 72 часов без единого сбоя, удерживая погрешность обработки в строго заданных рамках и надежно обеспечивая непрерывность производственного процесса.

Точное соответствие потребностям различных отраслей

Стандартный высокопроизводительный токарный станок с ЧПУ CK 61100C обладает широкой адаптивностью, идеально отвечая высоким требованиям таких сфер, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, общее машиностроение и другие области прецизионной обработки. Станок особенно эффективен при крупносерийном производстве деталей автомобильных валов, метизов, трубных соединений (фитингов), прецизионных подшипников и компонентов оптических приборов. Например, одно из предприятий по производству автокомпонентов внедрило данное оборудование для обработки автомобильных валов: по сравнению с традиционными станками эффективность обработки выросла на 30%, точность существенно повысилась, а процент брака снизился на 15%, что позволило эффективно сократить себестоимость продукции. Другое предприятие общего машиностроения успешно использовало функцию бесступенчатого регулирования скорости шпинделя с помощью частотного преобразователя для обработки конических поверхностей и резьб различных спецификаций без необходимости частой перенастройки параметров оборудования, что кардинально сократило производственный цикл. Кроме того, станок может быть интегрирован с роботами-манипуляторами и системами автоматической подачи заготовок (барфидерами) для создания полностью автоматизированных токарных ячеек, что еще больше повышает непрерывность производства и безупречную повторяемость готовых изделий, полностью отвечая потребностям современных заводов в интеллектуальной модернизации.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Для каких типов крупногабаритных деталей разработан станок CK 61100C?

Модель CK 61100C спроектирована специально для высокоэффективной обработки крупногабаритных деталей типа тел вращения (диаметр обработки до 1000 мм). Станок является основной рабочей силой при массовом производстве автомобильных и трансмиссионных валов, больших фланцев, трубных соединений (фитингов) крупного диаметра, а также прецизионных подшипников тяжелого машиностроения.

Q2: Как станок CK 61100C решает проблему потери точности при длительных тяжелых нагрузках?

Станина станка отлита из высокопрочного чугуна и имеет ширину направляющих 600 мм, что минимизирует деформации при зажиме массивных заготовок. Направляющие прошли высокочастотную ультразвуковую закалку (ТВЧ), а суппорт оснащен антифрикционным пластиковым покрытием. Это гасит микровибрации при тяжелом резании и полностью исключает дрейф первоначальной точности. Практика эксплуатации подтверждает способность станка непрерывно работать в течение 72 часов без единого сбоя.

Q3: Какие варианты систем ЧПУ доступны для этого тяжелого станка?

Чтобы полностью соответствовать стандартам вашего цеха и привычкам операторов, станок CK 61100C может быть укомплектован одной из ведущих мировых систем управления на выбор заказчика: FANUC, SIEMENS или GSK (Guangzhou CNC). Все системы работают в связке с программируемым логическим контроллером (ПЛК).

Q4: За счет чего достигается прецизионная точность при обработке сложных геометрических форм?

Механизмы продольной и поперечной подачи приводятся в движение мощными серводвигателями переменного тока (AC). Они работают с функциями линейной и круговой интерполяции, а импульсные энкодеры обеспечивают прецизионную обратную связь в режиме реального времени. Это позволяет с микронной точностью вытачивать сложные контуры, растачивать внутренние отверстия, нарезать конические/цилиндрические резьбы и обрабатывать криволинейные поверхности.

Q5: Можно ли интегрировать станок CK 61100C в автоматизированные беспилотные линии?

Да, станок обладает отличным потенциалом для интеллектуальной модернизации. Открытые интерфейсы контроллера позволяют выполнять бесшовную интеграцию с промышленными роботами-манипуляторами и системами автоматической подачи заготовок (барфидерами). Это позволяет создавать полностью автоматизированные токарные ячейки, что повышает непрерывность производства на 30–40% и кардинально снижает затраты на оплату труда.

Q6: Предоставляет ли компания HORI оригинальные комплектующие и периферийное оборудование?

Да, мы реализуем концепцию комплексных закупок в формате «одно окно». Прямо у нас вы можете заказать полный спектр оригинальной оснастки, включая приводные и угловые головки, высокоточные цанги ER, оправки и державки. Также для соответствия экологическим нормам и защиты электроники станка мы поставляем фирменные установки для улавливания масляного тумана.