Технические характеристики изделия
| Модель | A | B | C | D | E | F | G | H | I |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M-855 | 1000 | 550 | 70 | 90 | 18 | 30 | 12 | 18 | 31 |
| M-1160 | 1200 | 600 | 100 | 100 | 18 | 30 | 12 | 18 | 31 |
| M-1275 | 1300 | 700 | 50 | 150 | 18 | 30 | 12 | 18 | 31 |
| M-1375 | 1400 | 700 | 90 | 130 | 18 | 30 | 12 | 18 | 31 |
| M-1385 | 1400 | 800 | 140 | 130 | 18 | 30 | 12 | 18 | 31 |
| Модель | A | B | C |
|---|---|---|---|
| M-855 | 2700 | 2200 | 2300 |
| M-1160 | 3200 | 2500 | 2400 |
| M-1275 | 3650 | 2800 | 3600 |
| M-1375 | 3650 | 2800 | 3600 |
| M-1385 | 3700 | 2850 | 3700 |
| Параметр | Блок | Значение |
|---|---|---|
| Основные технические характеристики | ||
| Перемещение по оси X | мм | 1100 |
| Перемещение по оси Y | мм | 600 |
| Перемещение по оси Z | мм | 600 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола | мм | 120–720 |
| Максимальное расстояние от торца шпинделя до поверхности стола | мм | 645 |
| Рабочий стол | ||
| Размер стола (ось X) | мм | 1200 |
| Размер стола (ось Y) | мм | 600 |
| Размер Т-образного паза | мм | 5-18×100 |
| Максимальная нагрузка на стол | кг | 800 |
| Шпиндельный узел | ||
| Характеристики отверстия шпинделя | — | BT40 (опционально доступен шпиндель типа BT50) |
| Тип привода | — | Стандартный ременной привод |
| Частота вращения шпинделя | об/мин | 60–10000 |
| Мощность двигателя шпинделя (продолжительный режим / 30 мин) | кВт | 11/15 |
| Система подачи | ||
| Питание двигателей осей X / Y / Z | кВт | 3,9 / 3,9 / 5,9 · 3,0 / 3,0 / 3,0 · 3,0 / 3,0 / 3,0 |
| Ускоренное перемещение (X, Y, Z) | м/мин | AM: 36/36/36 · EM: 36/36/24 |
| Система автоматической смены инструмента | ||
| Тип инструментального магазина | — | Arm-type (манипуляторный) |
| Емкость инструментального магазина | шт. | 24 |
| Макс. диаметр инструмента / при наличии свободного соседнего гнезда | мм | 80 / Ø150 |
| Макс. длина инструмента | мм | 300 |
| Макс. вес инструмента | кг | 8 |
| Время смены инструмента | с | 2,0 (T-T) |
| Точность станка | ||
| Точность позиционирования (JIS B 6338) | мм | 0,003/300 |
| Точность позиционирования (VDI 3441) | мм | P ≤ 0,001 |
| Точность повторного позиционирования (JIS B 6338) | мм | ±0,003 |
| Точность повторного позиционирования (VDI 3441) | мм | Ps ≤ 0,006 |
| Общие характеристики | ||
| Требования к электропитанию | кВА | 25 |
| Подача сжатого воздуха | кг/см² | 6–8 |
| Вес станка | кг | 7200 |
Высокая скорость, точность и превосходная жесткость
1160 Стандартный вертикальный обрабатывающий центр полностью отказался от традиционных направляющих скольжения — вся серия стандартно комплектуется высокоскоростными и высокоточными линейными направляющими. Данная конструкция с нулевым зазором не только значительно снижает требуемое приводное усилие рабочего стола, но и гарантирует получение однородной и гладкой текстуры поверхности при контурном фрезеровании и резании под углом.
В сочетании с высокожесткими шарико-винтовыми парами (ШВП) с двойной гайкой и системой прямого привода от абсолютных серводвигателей обеспечивается мгновенный отклик и микронная точность позиционирования. Разработанная для решения сложных задач тяжелого резания, жесткая конструкция станка идеально синергирует с передовой системой управления.
Даже под воздействием комбинированных нагрузок во всех четырех направлениях (вверх, вниз, влево, вправо) станок сохраняет исключительную жесткость резания, исключая малейшее снижение точности обработки. Это не просто набор технических параметров, а весомое подтверждение высочайшего качества под знаком «Сделано в Китае».
Стабильная производительность в условиях непрерывного цикла
Для современных заводов, стремящихся к непрерывной работе и безлюдным технологиям (автоматизированному производству), тепловая стабильность оборудования имеет решающее значение. 1160 Стандартный вертикальный обрабатывающий центр оснащен профессиональной системой масляного охлаждения шпинделя (OP). За счет точного контроля температуры масла система эффективно минимизирует тепловые смещения, вызванные высокоскоростным вращением, гарантируя сохранение неизменно высокой точности шпинделя даже при длительной работе с полной нагрузкой.
Для удовлетворения потребностей многооперационной обработки сложных деталей данная модель оснащена инструментальным магазином манипуляторного типа на 24 позиции (24T), отличающимся высокой механической стабильностью. Высокоскоростной механизм двунаправленной смены инструмента работает по принципу выбора кратчайшего пути, что гарантирует точные и надежные движения при максимальном сокращении вспомогательного (непроизводительного) времени.
Будь то сложные компоненты для аэрокосмической отрасли или крупносерийное производство автокомпонентов — эта система обеспечит вам плавный, непрерывный и высокоэффективный выпуск продукции.
Безупречный сервис: ваш надежный партнер в бизнесе
Вся линейка продукции компании HORI проектируется, разрабатывается и производится в строгом соответствии с высочайшими международными отраслевыми стандартами, что гарантирует стабильные эксплуатационные характеристики и длительный срок службы оборудования. Выбирая 1160 Стандартный вертикальный обрабатывающий центр, вы приобретаете не просто высокопроизводительный станок, а надежного партнера, на которого можно положиться. Мы постоянно повышаем качество нашего сервиса, чтобы предоставлять вам высококлассные решения, идеально адаптированные под ежедневные производственные и операционные задачи любого современного завода. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы модернизировать вашу производственную линию и оценить непревзойденную эффективность обработки!
Часто задаваемые вопросы
В чем главное отличие модели 1160 от других обрабатывающих центров серии, например 1275?
Модель 1160 оптимизирована для производств, где требуется идеальный баланс между высокой скоростью контурной обработки и жесткостью при тяжелом резании. По сравнению с более крупными моделями, станок 1160 обеспечивает повышенную динамику и укороченный рабочий цикл при обработке деталей средних габаритов, что делает его наиболее экономически эффективным решением для серийного производства автокомпонентов и пресс-форм.
Подходит ли 1160 Стандартный вертикальный обрабатывающий центр для концепции «безлюдного производства» (умного завода)?
Да, данная модель полностью адаптирована для интеграции в автоматизированные линии и работы в режиме минимального присутствия оператора. Высокая термостабильность за счет системы масляного охлаждения шпинделя (OP), надежные абсолютные серводвигатели и быстродействующий магазин ATC на 24 позиции позволяют станку стабильно и непрерывно выполнять многооперационную обработку в течение длительного времени без риска сбоев или ухода точности.
Как высокоскоростные линейные направляющие влияют на качество финишной поверхности деталей?
Отказ от традиционных направляющих скольжения в пользу прецизионных линейных направляющих с нулевым зазором позволяет минимизировать трение и исключить эффект прерывистого движения (stick-slip). Это гарантирует плавный отклик при высокоскоростной подаче и позволяет получать идеально однородную, гладкую и микротекстурную поверхность даже при выполнении сложных технологических операций, таких как наклонное фрезерование или круговая интерполяция.
Что представляет собой модификация «Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр 1160M»?
Модификация 1160M — это усиленная версия станка, разработанная специально для работы в условиях экстремальных механических нагрузок (тяжелых режимов резания). Она отличается повышенной жесткостью несущей конструкции и оптимизированной системой ЧПУ, что позволяет обрабатывать труднообрабатываемые материалы и заготовки с большим припуском, сохраняя при этом микронную точность позиционирования и предотвращая деформацию станины под многонаправленными векторами сил.
За счет чего в модели 1160 сокращается непроизводственное (вспомогательное) время?
Экономия времени достигается благодаря двум ключевым факторам:
1. Использование системы прямого привода (Direct Drive) от абсолютных серводвигателей, что сокращает время на подготовку осей к движению и устраняет люфты.
2. Высокоскоростной механизм автоматической смены инструмента (ATC) манипуляторного типа с двунаправленным поиском по кратчайшему пути. Время смены «от инструмента до инструмента» составляет всего 2,0 секунды, а «от стружки до стружки» — 3,4 секунды, что сводит к минимуму простои шпинделя.
Фотогалерея вертикального обрабатывающего центра 1160
