Горизонтальный обрабатывающий центр 1000

Горизонтальный обрабатывающий центр 1000 — это флагманская модель компании HORI, разработанная специально для тяжелого силового резания и крупносерийного производства. Ключевые преимущества станка включают в себя:

Три варианта привода шпинделя на выбор для точного соответствия вашим задачам;

Двойную систему из трехосевых шарико-винтовых пар (ШВП) и безлюфтовых линейных направляющих, обеспечивающую скорость быстрых перемещений до 24 м/мин;

Автоматическое устройство смены паллет (APC) с поддержкой высокоточного позиционирования ЧПУ (NC) с дискретностью 0.001°;

Высокоскоростную систему автоматической смены инструмента (ATC), рассчитанную на крупногабаритный и тяжелый инструмент.

Данное оборудование эффективно решает главные «боли» современных производственных предприятий: потерю точности при тяжелых режимах резания, низкую скорость смены инструмента и скопление стружки, ухудшающее качество обработки.

Компания HORI выступает не просто как продавец, а как ваш надежный стратегический партнер. Мы обеспечиваем полное сопровождение на всех этапах — от технологического анализа при подборе оборудования до оперативной технической поддержки в процессе эксплуатации, гарантируя непрерывную и стабильную работу каждого вашего горизонтального обрабатывающего центра 1000.

Технические характеристики изделия:

Автоматическая система смены паллет (●: Стандартная комплектация ○: Дополнительная комплектация - : Недоступно)

Технические характеристики инструмента для системы автоматической смены (ATC) / Стандарт 45T

Преимущества и технический потенциал продукции

Горизонтальный обрабатывающий центр 1000 подтверждает свои эксплуатационные характеристики точными цифровыми данными. Оборудование предлагает три варианта привода шпинделя на выбор заказчика, что позволяет гибко адаптировать его под различные производственные задачи:

Высокожесткая система с ременным приводом использует стандартный шпиндель BBT50 со скоростью вращения до 5000 об/мин. Она оснащена мощным двигателем на 15/18.5 кВт с высоким крутящим моментом, консистентной смазкой, воздушной завесой для защиты от пыли и системой контроля охлаждения. Практические испытания показали, что при непрерывной работе в течение 200 часов температурный рост шпинделя остается в строго допустимых пределах, демонстрируя выдающуюся стабильность.

Опциональный шпиндель с шестеренчатым (редукторным) приводом (специально адаптированный для таких моделей, как HM1000) обладает мощностью 22/26 кВт, скоростью вращения до 8000 об/мин, номинальным крутящим моментом 500 Н·м и максимальным моментом под нагрузкой до 810 Н·м. Данное решение обеспечивает превосходную производительность на низких оборотах. Конструкция с консистентной смазкой одновременно отвечает требованиям как тяжелого силового резания, так и высокоскоростной обработки. Согласно статистике испытаний, в сценариях тяжелого резания коэффициент брака снижается на 15% по сравнению с обычным оборудованием.

Привод по трем осям реализован на базе двойной системы из шарико-винтовых пар (ШВП) и высокоточных скоростных линейных направляющих. Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z достигает 24 м/мин. Безлюфтовая конструкция линейных направляющих заменяет трение скольжения трением качения, обеспечивая безупречную точность позиционирования. Отзывы заказчиков из реальной практики подтверждают стабильность точности повторного позиционирования, что полностью удовлетворяет требованиям к обработке на микронном уровне.

Автоматическое устройство смены паллет (APC) позиционируется с помощью зубчатого диска (муфты Хирта): стандартная дискретность составляет 1°, а для специальных конфигураций доступно высокоточное позиционирование ЧПУ (NC) с дискретностью 0.001°. В сочетании со скоростной системой автоматической смены инструмента (ATC), рассчитанной на крупногабаритный и тяжелый инструмент, это повышает эффективность смены инструмента на 30% (по результатам тестов) и значительно снижает затраты на ручной труд.

Разнообразие сфер применения и кейсы

Благодаря своим превосходным характеристикам Горизонтальный обрабатывающий центр 1000 широко применяется в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, общем машиностроении, производстве медицинского оборудования и других сферах прецизионной обработки, что подтверждается множеством реальных успешных кейсов.

Кейс в аэрокосмической отрасли: Предприятие по производству авиационных компонентов после закупки данного оборудования использует его для прецизионной обработки деталей авиадвигателей. Станок укомплектован высокоскоростным и высокоточным мотор-шпинделем (встроенным шпинделем). За счет циркуляции охлаждающей жидкости термическая деформация шпинделя сводится к минимуму, эффективно снижается вибрация при высокоскоростной работе, заметно повышается чистота обработки поверхности, а срок службы инструмента увеличивается на 40%, что идеально соответствует строгим стандартам авиационной индустрии.

Кейс в автомобилестроении: Крупный автоконцерн выбрал данную модель в комплектации с шестеренчатым приводом с высоким крутящим моментом для тяжелой обработки ключевых узлов автомобилей. Опираясь на крутящий момент под нагрузкой 810 Н·м и высокую жесткость шпинделя, станок выполняет множество технологических операций за один зажим. Эффективность обработки выросла на 35% по сравнению с прежним оборудованием, что позволяет предприятию экономить на трудозатратах около 20 000 юаней ежемесячно.

Кейс в общем машиностроении: Завод общего машиностроения внедрил данный станок в сочетании с высокоэффективной системой удаления стружки. Наклонная конструкция рабочего стола и кожухов оси Z предотвращает скопление отходов, а два спиральных конвейера мгновенно выводят стружку из зоны обработки. Тесты подтвердили снижение времени на ручную очистку станка на 80%. Высокая стабильность оборудования при непрерывной эксплуатации получила максимальную оценку от заказчика, а показатель повторных покупок достиг 70%, что наглядно доказывает способность станка точно закрывать производственные потребности покупателей из самых разных отраслей.

Устраняем ваши сомнения при покупке

Выбирая Горизонтальный обрабатывающий центр 1000, вы получаете полный комплекс премиального сервиса от компании HORI, который полностью закрывает главные потребности заказчика: «купить с уверенностью, использовать спокойно, работать эффективно».

Мы предоставляем услуги глубокой кастомизации под ключ: наша команда уже разработала нестандартные конфигурации для более чем 30 предприятий из различных секторов промышленности. Будь то специфические требования к зажиму нестандартных заготовок или бесшовная интеграция станка в автоматизированные производственные линии — наше инженерное бюро подберет точечное решение. Это гарантирует идеальную синергию оборудования с вашими технологическими процессами и воплощает в жизнь принцип индивидуального проектирования под конкретные нужды.

Закажите Горизонтальный обрабатывающий центр 1000 прямо сейчас, чтобы открыть новые возможности прецизионной обработки, снизить эксплуатационные расходы и повысить конкурентоспособность вашего производства.