Горизонтальный обрабатывающий центр 630

Благодаря трем вариантам приводных систем шпинделя на выбор, высокожесткой конструкции трехосевых линейных направляющих с ШВП и системе высокоскоростной автоматической смены инструмента, Горизонтальный обрабатывающий центр 630 находит широкое применение в таких сферах прецизионной обработки, как аэрокосмическая отрасль, автомобилестроение, общее машиностроение и производство медицинского оборудования. В HORI мы прекрасно понимаем, что «универсальное не всегда эффективно», поэтому предлагаем решения с глубокой кастомизацией. Наша техническая команда готова разработать точные нестандартные конфигурации (нестандартное оборудование) под любые задачи — от зажимных приспособлений для заготовок особых параметров до полной интеграции в автоматизированные производственные линии. В сочетании с полным спектром оснастки (угловые головки, цанги ER, инструментальные оправки) и сопутствующим экологическим оборудованием (уловители масляного тумана), мы реализуем комплексные поставки «под ключ». Это позволяет производственным предприятиям эффективно решать такие ключевые проблемы, как сложность подбора оборудования, трудоемкость комплектации и недостаточная точность обработки.

Технические характеристики изделия:

Автоматическая система смены паллет (●: Стандартная комплектация ○: Дополнительная комплектация - : Недоступно)

Технические характеристики инструмента для системы автоматической смены (ATC) / Стандарт 45T

Преимущества оборудования

Гибкие конфигурации шпинделя под любые задачи:

Горизонтальный обрабатывающий центр 630 оснащается многовариантными приводными системами шпинделя на выбор.

Стандартный высокожесткий шпиндель с ременным приводом: конус BBT50, скорость до 5000 об/мин, мощность 15/18.5 кВт с высоким крутящим моментом. Многоуровневая защита (консистентная смазка, воздушная завеса для защиты от пыли и система охлаждения) обеспечивает стабильную работу в течение длительного времени.

Мощный шпиндель с шестеренчатым (редукторным) приводом: мощность 22/26 кВт, максимальный крутящий момент до 500 Н·м. Обладает огромным запасом тяги на низких оборотах, что позволяет легко справляться с тяжелым силовым резанием.

Высокоскоростной мотор-шпиндель (встроенный шпиндель): минимизирует вибрации на высоких скоростях, оптимизирует чистоту обработки поверхности и значительно продлевает срок службы инструмента.

Высокожесткая и скоростная трехосевая структура:

По осям X/Y/Z используются ШВП большого диаметра или безлюфтовые линейные направляющие. Скорость быстрого перемещения достигает 24 м/мин. Конструкция с трением качения минимизирует износ узлов и способна выдерживать разнонаправленные нагрузки, обеспечивая идеальный баланс точности позиционирования и жесткости резания.

Автоматизация и эффективная эвакуация стружки:

Станок оснащен высокоточной системой автоматической смены паллет (APC) со стандартной дискретностью 1° (опционально — NC-управление 0.001°). Позиционирование с помощью конических штифтов гарантирует высочайшую износостойкость. Автоматическая система смены инструмента (ATC) поддерживает замену крупногабаритного и тяжелого инструмента. Система включает сдвоенные спиральные транспортеры и конвейер стружки ящичного типа, что гарантирует моментальное удаление отходов из зоны обработки и защищает точность станка от влияния загрязнений.

Индивидуальная кастомизация под требования вашей отрасли

Заказчики могут дооснастить Горизонтальный обрабатывающий центр 630 широким спектром функциональных модулей для точного соответствия технологическому процессу:

Закрытая система абсолютных линейных шкал (оптические линейки): компенсирует погрешности, вызванные температурными колебаниями, устраняя отклонения размеров на корню.

Надежная система автоматической настройки инструмента: поддерживает наладку вращающегося инструмента и оснащена функцией контроля поломки.

Оптический (радиочастотный) датчик детали: использует технологию помехоустойчивости FHSS, гарантируя стабильную связь в условиях масляного тумана и пыли. Полностью совместим с ATC, прост в дооснащении.

Независимая система контроля поломки инструмента ToolWise: выполняет быструю проверку всего за 1 секунду. Проста в монтаже и эффективно предотвращает производственный брак.

Профессиональный инжиниринг от HORI: Мы предлагаем индивидуальные решения для нестандартных задач — от проектирования специальных зажимных приспособлений до бесшовной интеграции станка в автоматизированные роботизированные линии. Оборудование идеально подходит для обработки корпусных деталей, кожухов, деталей со сложными криволинейными поверхностями как в условиях мелкосерийного прецизионного производства, так и в рамках масштабных промышленных предприятий.

Снижение совокупных затрат на закупку и эксплуатацию

Выбирая Горизонтальный обрабатывающий центр 630, вы получаете не просто высокопроизводительный станок, а комплексную экосистему поддержки от HORI, которая полностью закрывает все вопросы послепродажного обслуживания.

Поставки «под ключ» из одних рук:

Мы предлагаем полную номенклатуру комплектующих: от прецизионной оснастки (угловые головки, цанги ER, оправки) до сопутствующего экологического оборудования (уловители масляного тумана). Это избавляет вас от необходимости работать со множеством смежных поставщиков и снижает транзакционные издержки.

Сопровождение на протяжении всего жизненного цикла:

Мы обеспечиваем персонализированную техническую поддержку на каждом этапе: предварительный анализ техпроцесса \(\rightarrow \) подбор конфигурации \(\rightarrow \) шеф-монтаж и пусконаладочные работы (ПНР) на объекте \(\rightarrow \) оперативное обслуживание, диагностика и поставка запчастей. Станок изготовлен по строгим международным стандартам, обладает длительным сроком службы и высокой ремонтопригодностью, что минимизирует стоимость владения оборудованием в долгосрочной перспективе.