SK 61148 Сверхпрочный токарный станок с ЧПУ

SK 61148 Сверхпрочный токарный станок с ЧПУ — это крупногабаритное горизонтальное оборудование, специально разработанное для обработки дисковых деталей большого диаметра, толстостенных цилиндров и массивных валков. Станок оснащен литой чугунной станиной повышенной жесткости (с увеличенными габаритами и толщиной стенок), прошедшей тщательную термообработку для снятия внутренних напряжений; направляющие станины подвергнуты индукционной закалке и шлифовке. Оборудование выполняет широкий спектр токарных операций, включая обработку наружных и внутренних поверхностей, торцов, конусов и дуг, проточку канавок, а также нарезание метрической и дюймовой резьбы. Доступны дополнительные опции: гидравлическая многопозиционная револьверная головка, высокожесткая задняя бабка с электроприводом, а также люнеты (неподвижный с регулировкой по высоте и подвижный).

Экономические преимущества станка

1. Снижение затрат на аутсорсинг: 

Станок позволяет самостоятельно выполнять как черновую, так и чистовую обработку крупногабаритных деталей (диаметром до 1480 мм), исключая необходимость обращения к сторонним крупным предприятиям и экономя на высоких расходах по внешним заказам; при достаточном объеме производства первоначальные инвестиции быстро окупаются.

2. Сокращение брака и объема переделок: 

Модель SK 61148 Сверхпрочный токарный станок с ЧПУ отличается исключительной жесткостью и стабильной точностью размеров при тяжелых режимах резания. Это минимизирует погрешности размеров и дефекты поверхности, вызванные вибрацией станка, тем самым снижая потери материалов и трудозатраты, связанные с браком и необходимостью исправления деталей.

3. Сокращение времени на подготовку: 

Выполнение множества токарных операций происходит на одном станке при однократном закреплении детали. Это исключает трудоемкие процессы многократного перемещения, выверки и фиксации заготовки, повышая эффективность производства каждой детали.

4. Универсальность при выполнении различных заказов: 

Один станок позволяет обрабатывать широкий ассортимент изделий — валки, цилиндры, крупные фланцы, массивные валы, — что дает предприятию возможность принимать больше заказов на крупногабаритные детали и повышает общую конкурентоспособность бизнеса.

5. Контролируемые долгосрочные расходы на обслуживание: 

Станок поставляется производителем как готовый комплексный агрегат; запасные части легко доступны. Надежная конструкция обеспечивает низкую частоту отказов при высоких нагрузках, минимизируя производственные потери из-за простоев на ремонт. 

Процесс упаковки и отгрузки

1. Завершение заводских испытаний: 

После того как SK 61148 Сверхпрочный токарный станок с ЧПУ прошел обкатку на холостом ходу и пробную резку под нагрузкой, а также успешно выдержал все проверки качества, начинаются подготовительные работы перед отгрузкой. Оси, револьверная головка и задняя бабка фиксируются механическими замками для предотвращения смещения или повреждения от ударов во время транспортировки.

2. Антикоррозийная защита: 

На обработанные металлические поверхности наносится антикоррозийное масло, а шкафы электрооборудования герметизируются для защиты от влаги. При выполнении экспортных заказов для защиты от коррозии, вызванной высокой влажностью во время длительной морской перевозки, используются антикоррозийная алюминиевая фольга и влагопоглотитель.

3. Упаковка оборудования: 

Поскольку данный станок отличается большими габаритами и значительным весом, для его экспорта используется контейнер-платформа с открытым верхом (open-top frame container). Станок крепится к стальному основанию, имеющему четко обозначенные точки для подъема; все деревянные упаковочные материалы соответствуют стандартам фумигации IPPC. Станок не предназначен для перевозки в стандартных закрытых контейнерах.

4. Погрузка на заводе: 

Для погрузки и фиксации станка используются мощные мостовые краны и низкорамные прицепы; процесс погрузки и крепления фиксируется на фотоснимках, которые сохраняются в архиве.

5. Логистика и доставка: 

Прямая доставка на склад транспортно-экспедиторской компании, указанной клиентом (экспедитор берет на себя дальнейшее бронирование морской перевозки и погрузку в контейнер), либо прямая транспортировка на производственную площадку клиента при выполнении внутренних заказов.

Четыре ключевых компонента, определяющих производительность и долговечность

В SK 61148 Сверхпрочный токарный станок с ЧПУ станина определяет жесткость конструкции, направляющие — длительность сохранения точности, система подачи — возможность замены ручных механических регулировок программным управлением, а шпиндель — режимы резания для заготовок большого диаметра.

Станина: 

Изготовлена из высокопрочного чугуна, прошла прецизионную механическую обработку после снятия внутренних напряжений; ширина станины составляет 1100 мм. Ширина здесь играет роль плеча силы, противодействующего изгибающим нагрузкам, так как при тяжелой радиальной резке возникают усилия, направленные вниз и назад. Увеличенная ширина станины минимизирует деформацию кручения конструкции при любой глубине резания. Стабильность точности обработки диаметра детали в первую очередь зависит от этой конструктивной особенности.

Направляющие станины: 

Проходят прецизионную механическую обработку после ультразвуковой закалки. Для станков такого класса повреждения направляющих чаще всего возникают в результате ударных воздействий, а не естественного износа; поверхность направляющих могут повредить, например, валы или валки с наплавкой и шероховатой поверхностью либо детали со сколами на кромках. Если на мягкой направляющей образуется вмятина, деформация становится необратимой: при каждом последующем проходе суппорт вынужден преодолевать этот выступающий участок, что приводит к погрешностям обработки. Закалка повышает твердость поверхности направляющих, позволяя сохранять геометрическую точность в течение длительного времени эксплуатации при высоких нагрузках.

Направляющие суппорта: 

Оснащены накладками из полимерного материала (пластиковым покрытием), обеспечивающим низкий коэффициент трения. При контакте «чугун по чугуну» на очень низких скоростях подачи возникает эффект «скачкообразного движения» (чередование сцепления и проскальзывания), из-за чего суппорт движется рывками; это проявляется в виде ступенчатого микрорельефа на прецизионно обработанных поверхностях. Полимерные накладки обеспечивают плавность хода, что гарантирует точность позиционирования в поперечном направлении на уровне 0,012 мм и позволяет выполнять чистовую обработку сразу после тяжелой черновой токарной операции.

Системы подачи и шпиндельный узел: 

Оснащены системой управления с обратной связью и функцией бесступенчатого регулирования скорости. В приводах продольной и поперечной подачи используются серводвигатели переменного тока с обратной связью от импульсных датчиков (энкодеров); система позиционирования с замкнутым контуром обеспечивает работу с учетом фактического положения суппорта. Линейная и круговая интерполяция рассчитываются программным способом, что исключает необходимость использования механических копиров при обработке конических поверхностей, фасок, канавок, конических или цилиндрических резьб и фасонных поверхностей. Большинство операций — включая наружное точение, растачивание и подрезку торца — можно выполнить за одну установку детали.

Почему выбирают нас

Компания Beijing BOD располагает собственным заводом по производству станков, где действуют строгие процедуры контроля качества. Каждый SK 61148 Сверхпрочный токарный станок с ЧПУ после сборки проходит не только обкатку на холостом ходу, но и испытания с реальной нагрузкой (резанием), подтверждающие соответствие жесткости и точности установленным стандартам; к отгрузке допускаются только станки, имеющие сертификаты CE и ISO9001. Мы обладаем большим опытом реализации экспортных проектов: используем специальную рамную упаковку (контейнерного типа) для крупногабаритного оборудования и обеспечиваем доставку на склады транспортно-экспедиторских компаний. Мы также можем направить инженеров для монтажа и пусконаладки на объекте заказчика (при условии соблюдения базовых требований к условиям окружающей среды, например, температурного режима). 5. Завод-изготовитель напрямую поставляет станок в сборе, а также все виды быстроизнашивающихся деталей и комплектующих для капитального ремонта. Это исключает необходимость в посредниках, сокращает сроки поставки запчастей и снижает долгосрочные затраты на техническое обслуживание.

Часто задаваемые вопросы

1. В чем основное различие между моделями SK61148 и SK61128? 

Ответ: Главное отличие заключается в диаметре обработки. SK 61148 Сверхпрочный токарный станок с ЧПУ обеспечивает диаметр обработки над станиной 1480 мм и над поперечным суппортом — 1040 мм, что позволяет обрабатывать дисковые и цилиндрические детали большого диаметра. В то же время у модели SK61128 предел обработки над суппортом составляет 840 мм, из-за чего при работе с дисковыми деталями большого диаметра возможны помехи или столкновения.

2. Можно ли на этом станке обрабатывать заготовку, диаметр которой превышает предел обработки над суппортом (1040 мм)? 

Ответ: Если наружный диаметр заготовки превышает 1040 мм, она не сможет пройти над суппортом; обработка будет ограничена зоной рядом с патроном. Пожалуйста, уточните максимальный диаметр заготовки перед покупкой.

3. Могут ли все длинные валы проходить сквозь шпиндель? 

Ответ: Сквозь шпиндель могут проходить только заготовки (валы) с наружным диаметром менее 130 мм; более толстые валы необходимо обрабатывать с установкой в центрах.

4. Можно ли модернизировать или усилить заднюю бабку и люнет? 

Ответ: Возможна модернизация. Для подготовки коммерческого предложения и определения сроков поставки нам необходимы данные о весе заготовки и параметрах обработки (например, глубине резания).

5. Что следует учитывать при увеличении расстояния между центрами до 16 метров? 

Ответ: Удлинение станины существенно увеличивает общую массу станка и занимаемую им площадь. Перед подтверждением заказа необходимо проверить несущую способность фундамента и грузоподъемность мостового крана.

6. Заржавеет ли оборудование во время морской транспортировки? 

Ответ: Оборудование, предназначенное для экспорта, проходит комплексную антикоррозийную обработку для морской перевозки (включая нанесение антикоррозийного масла, покрытие защитной пленкой и использование влагопоглотителей) и транспортируется в контейнерах с открытым верхом (Open Top). Тем не менее, после прибытия в порт оборудование следует распаковать и ввести в эксплуатацию как можно скорее, чтобы избежать длительного хранения на открытом воздухе.