Сверхпрочный токарный станок с ЧПУ SK 61208

Сверхпрочный токарный станок с ЧПУ SK 61208 — это крупнейшая модель в серии горизонтальных токарных станков тяжелого класса. Максимальный диаметр обработки над станиной составляет 2080 мм, а над поперечными салазками — 1640 мм. По сравнению с предыдущими моделями, в конструкции увеличены ширина станины и толщина литых элементов; направляющие стали шире и прошли процесс упрочняющей термообработки и шлифования; также усилена трансмиссия передней бабки. Эти усовершенствования значительно повышают способность станка выдерживать большой вес заготовок и высокие нагрузки при резании, что позволяет вести непрерывную обработку в интенсивном режиме. Станок эффективно подавляет вибрации при черновом точении с большим припуском, обеспечивая при этом высокую точность размеров при чистовой обработке.

Основные функциональные возможности станка:

1. Комплексная тяжелая токарная обработка: 

Мощный шпиндель обеспечивает высокий крутящий момент, позволяя выполнять как глубокое черновое точение, так и высокоточную чистовую обработку. Различные токарные операции могут быть выполнены за один установ, что сводит к минимуму необходимость многократного перемещения и выверки крупногабаритных деталей.

2. Использование вспомогательной оснастки для тяжелых режимов: 

Станок поддерживает установку усиленных неподвижных и подвижных люнетов, которые подавляют вибрации (дробление) и предотвращают такие дефекты, как конусность или следы вибрации при обработке сверхдлинных, сверхтяжелых или тонкостенных заготовок.

3. Универсальное нарезание резьбы: 

Поддерживается нарезание метрических, дюймовых и крупношаговых резьб, что позволяет изготавливать такие детали, как соединительные муфты для тяжелого оборудования или резьбовые отверстия в валках прокатных станов.

4. Современная система ЧПУ: 

Станок совместим как с отечественными, так и с импортными системами ЧПУ. Функционал включает поддержание постоянной скорости резания, компенсацию погрешностей и диагностику неисправностей, что упрощает программирование и процесс обработки сложных крупногабаритных деталей.

5. Обработка длинномерных заготовок: 

Модель Сверхпрочный токарный станок с ЧПУ SK 61208 позволяет работать с деталями, расстояние между центрами которых составляет от 2 до 16 метров, что дает возможность закреплять и обрабатывать сверхдлинные тяжелые валы и цилиндрические изделия. 

Области применения:

Производство крупногабаритных валков: 

токарная обработка бочек, шеек и торцов сверхкрупных металлургических валков. Сюда входит как черновая обработка новых заготовок валков, так и чистовое точение готовых изделий, а также восстановление бывших в эксплуатации валков после наплавки. Оборудование позволяет соблюдать жесткие требования к твердости поверхности и обеспечивает возможность снятия больших припусков, что необходимо при изготовлении рабочих и опорных валков для металлургической промышленности.

 Тяжелое машиностроение: 

механическая обработка толстостенных цилиндров большого диаметра, массивных дисковых и кольцевых деталей, а также крупных фланцев. Примеры применения: фланцы для сосудов, работающих под давлением, высоконагруженные соединительные кольца, основания для крупногабаритных опорно-поворотных устройств. Оборудование оптимально подходит как для изготовления единичных опытных образцов, так и для мелкосерийного производства, эффективно решая такие задачи, как надежное закрепление крупногабаритных заготовок и подавление вибраций в процессе резания.

 Энергетика и тяжелая промышленность: 

обработка массивных цилиндрических деталей и высоконагруженных валов для теплоэнергетики, ветроэнергетики и нефтехимической отрасли. Сюда относятся роторные цилиндры для ветрогенераторов, вращающиеся компоненты большого диаметра для теплоэнергетического оборудования, цилиндрические секции нефтехимических реакторов, а также валы для нефтегазового оборудования — все эти изделия требуют высокой точности соосности и геометрической формы цилиндрических поверхностей.

 Горно-металлургическое оборудование: 

механическая обработка крупногабаритных вращающихся деталей, таких как мощные прижимные валки и гильзы гидравлических цилиндров сверхбольших размеров. Применяются в составе дробильного оборудования, агломерационных машин, а также в качестве высокотоннажных гидроцилиндров для тяжелой техники. Оборудование позволяет выполнять черновую обработку литых или кованых заготовок, обеспечивая при этом высокую точность чистовых размеров как внутренних отверстий, так и наружных поверхностей.

 Судостроение: 

производство крупных втулок валов, высоконагруженных соединительных цилиндров и массивных судовых фланцев. Оборудование спроектировано с учетом строгих требований к надежности и точности размеров судовых компонентов; поддерживаются различные виды обработки, включая черновую и чистовую токарную обработку, а также нарезание резьбы.

 Производство гидроэнергетического оборудования: 

механическая обработка крупных роторов, соединительных валов и уплотнительных колец большого диаметра для гидроагрегатов. Сверхпрочный токарный станок с ЧПУ SK 61208 способен обеспечить высокую несущую способность и точность обработки крупногабаритных вращающихся деталей, используемых в гидроэнергетике. 

Услуги по адаптации оборудования

1. Изменение габаритных параметров: 

Возможно изменение расстояния между центрами; по результатам технической оценки также допускается удлинение станины станка. Мы анализируем необходимость расширения станины или корректировки хода поперечного суппорта в зависимости от специфики ваших заготовок.

2. Конфигурация основных узлов: 

Доступен выбор мощности шпиндельного двигателя. Возможна установка усиленных задних бабок, люнетов повышенной грузоподъемности (неподвижных и подвижных). Характеристики револьверной головки и количество инструментальных позиций могут быть настроены в соответствии с вашими требованиями.

3. Адаптация системы управления: 

Сверхпрочный токарный станок с ЧПУ SK 61208 поддерживает работу с различными системами управления, включая решения от ведущих мировых (Siemens, FANUC) и отечественных производителей. Интерфейс пользователя и шаблоны программирования могут быть настроены с учетом принятых на вашем предприятии стандартов работы.

4. Защитные ограждения и конструктивные доработки: 

Предусмотрены варианты полной защиты рабочей зоны, а также специализированные системы защиты от металлической стружки. Системы удаления стружки могут быть оптимизированы для условий с повышенным пылеобразованием или при работе с крупногабаритной, тяжелой стружкой.

5. Подготовка к экспорту: 

Для международных проектов мы обеспечиваем усиленную антикоррозийную обработку (для морских перевозок), упаковку в деревянную тару, прошедшую фумигацию согласно стандарту IPPC (включая использование открытых контейнеров или платформ типа flat-rack), а также предоставляем руководства по эксплуатации на различных языках.

6. Технологические решения: 

После получения чертежей ваших заготовок, данных об их весе и производственных требований мы подготовим комплексное предложение по адаптации оборудования, детальный перечень конфигурации и ориентировочные сроки поставки — все это в течение 1–2 рабочих дней.

Почему выбирают нас

Компания BOD располагает полноценной производственной инфраструктурой, включающей мощности для термической обработки (старения) крупногабаритных отливок, шлифовки направляющих, сборки узлов, а также проведения испытаний готовых станков в режимах тяжелой механической обработки. Наше предприятие оснащено всем необходимым для выполнения нестандартных модификаций крупногабаритных компонентов. Мы специализируемся на глубокой адаптации оборудования для решения уникальных производственных задач — например, для обработки сверхкрупных валков, толстостенных цилиндров, массивных дисков или кольцевых деталей, — выходя далеко за рамки стандартных технических характеристик серийных станков. Мы обладаем обширным опытом реализации крупных международных проектов: используем специализированную упаковку для сверхгабаритного оборудования и обеспечиваем доставку на склады транспортных компаний (экспедиторов) в пределах Китая. Наши инженеры готовы выехать на ваш объект для выполнения монтажных и пусконаладочных работ. Они обладают опытом работы в самых разных условиях, включая среды с экстремально высокими или низкими температурами. Являясь производителем оборудования, мы поставляем как сами станки, так и все необходимые запасные части напрямую — без участия посредников. Это позволяет сократить сроки поставки комплектующих и снизить долгосрочные затраты на техническое обслуживание вашего промышленного оборудования.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Можно ли на этом станке обрабатывать эксцентричные отливки или детали, восстановленные методом наплавки? 

Да, это возможно, однако потребуется разработка специальной схемы закрепления заготовки. Наличие наплавленных поверхностей или остатков формовочной смеси приводит к прерывистому резанию, что требует снижения частоты вращения шпинделя. Кроме того, при наличии эксцентрично расположенных масс необходимо выполнить балансировку перед увеличением скорости вращения. Это не является ограничением самого станка, а лишь подчеркивает важность предоставления технических чертежей на раннем этапе: от них напрямую зависит конструкция зажимных приспособлений и параметры первого прохода резца.

В2: Можно ли на этом станке обрабатывать детали с наружным диаметром более 1640 мм?

Детали диаметром более 1640 мм не могут пройти над суппортом, поэтому зона обработки ограничивается участком вблизи патрона. Пожалуйста, убедитесь, что максимальный наружный диаметр вашей заготовки соответствует выбранной модели станка.

В3: Сколько раз потребуется переустанавливать (переворачивать) самую крупную деталь на этом токарном станке?

Количество переустановок можно минимизировать за счет грамотного подбора зажимных приспособлений. Каждый переворот детали требует повторного позиционирования и выверки (центровки) с помощью индикатора. Поскольку время, затрачиваемое на выверку, растет вместе с массой детали, цель схемы закрепления — обеспечить обработку максимально возможного количества поверхностей за одну установку. Необходимость одного или нескольких переворотов зависит от расположения обрабатываемых поверхностей на самой детали, а не от характеристик станка.

В4: Требуется ли использование люнета при обработке очень длинных или тяжелых цилиндрических деталей?

При работе с длинными и тяжелыми заготовками настоятельно рекомендуется использовать усиленный люнет. Без этого в процессе обработки могут возникать следы вибрации (дробление) и отклонения формы (например, конусность), что способно снизить качество готовой детали.

Вопрос 5: Почему срок выполнения заказа для станков особо крупных размеров больше, чем для стандартных моделей?

Производственный цикл изготовления литых деталей и крупногабаритных компонентов для модели SK61208 более длительный. При необходимости внесения индивидуальных изменений в конструкцию этот цикл увеличивается дополнительно. Точный срок выполнения заказа сообщается перед его оформлением.

Вопрос 6: Как упаковывается это крупногабаритное оборудование для экспорта?

Сверхпрочный токарный станок с ЧПУ SK 61208 упаковывается в ящик со стальным каркасом и проходит комплексную антикоррозийную обработку, соответствующую требованиям морской транспортировки. По прибытии в порт оборудование следует распаковать как можно скорее; его нельзя оставлять под открытым небом на длительное время.