Сверхпрочный токарный станок с ЧПУ SKA 61160

Сверхтяжелый токарный станок с ЧПУ SKA 61160 — это горизонтальный станок высокой грузоподъемности, обеспечивающий максимальный диаметр обработки над станиной 1600 мм и над суппортом — 1180 мм. Шпиндель станка имеет проходное отверстие диаметром 130 мм, что позволяет обрабатывать длинномерные заготовки, пропуская их сквозь шпиндель. Расстояние между центрами может варьироваться в диапазоне от 2 до 14 метров. В качестве дополнительного оснащения доступны многопозиционная гидравлическая револьверная головка, усиленная задняя бабка с электроприводом, а также неподвижные и подвижные люнеты. Станок предназначен как для изготовления единичных опытных образцов, так и для длительной непрерывной эксплуатации в тяжелых режимах; он эффективно подавляет вибрации при выполнении черновых операций, гарантируя стабильность геометрических размеров деталей.

Ключевые преимущества:

1. Высокожесткая монолитная конструкция станины: 

Толстостенная чугунная станина проходит процессы естественного и искусственного старения для снятия внутренних литейных напряжений. Направляющие подвергаются индукционной закалке и прецизионному шлифованию. Конструкция оптимизирована для восприятия переменных нагрузок, возникающих при обработке валков, а также литых или кованых заготовок. Благодаря усиленным передней и задней бабкам станок не только выдерживает высокие статические нагрузки, но и сохраняет стабильность при прерывистом резании или обработке заготовок с твердой поверхностной коркой, обеспечивая минимальную потерю точности даже при длительном серийном производстве.

2. Возможность выполнения комплексной тяжелой обработки: 

Мощный шпиндель обеспечивает высокий крутящий момент на низких оборотах, что позволяет выполнять черновое точение с большими припусками, а также получать точные размеры и высокое качество поверхности при чистовой обработке. Выполнение нескольких технологических операций за один установ сокращает погрешности позиционирования, возникающие при многократном перемещении и выверке крупногабаритных тяжелых деталей.

3. Широкий выбор дополнительного оснащения: 

Станок сверхтяжелых токарных станков с ЧПУ SKA 61160 может быть укомплектован неподвижными и подвижными люнетами, а также многопозиционными гидравлическими револьверными головками. Помимо стандартных валов и цилиндрических деталей, станок эффективно справляется с обработкой сложных крупногабаритных заготовок — например, эксцентриковых деталей, изделий со значительными перепадами длины или неравномерной толщиной стенок. При этом станок подавляет вибрации (дребезжание) в процессе резания, предотвращая появление таких дефектов, как следы вибрации или отклонения от цилиндричности (конусность). Люнет оснащен механизмом раскрытия и закрытия, что упрощает загрузку и выгрузку крупногабаритных цилиндрических заготовок и прокатных валков, сокращая тем самым вспомогательное время на подготовку к работе.

4. Адаптировано для тяжелых промышленных условий: 

интерфейс системы управления поддерживает параметрическое программирование. Это позволяет сохранять типовые процессы токарной обработки крупных деталей в виде шаблонов для многократного использования, что снижает требования к уровню квалификации оператора в области программирования. Высота пульта управления и расположение смотровых окон оптимизированы для наблюдения за крупными тяжелыми заготовками, позволяя оператору легко контролировать процесс резания. Конструкция защитных ограждений способствует эффективному отводу стружки и теплоотводу; она обеспечивает беспрепятственное удаление металлической стружки при глубоком точении, предотвращая ее накопление, которое могло бы привести к износу направляющих.

Области применения:

Если заготовка слишком длинная, тяжелая или имеет значительный эксцентриситет, из-за чего стандартный токарный станок общего назначения не может обеспечить требуемую точность, оптимальным решением станет сверхтяжелый токарный станок с ЧПУ SKA 61160.

Прокатные валки и цилиндры: 

включая валки для прокатных станов, колонны прессов и гидравлические цилиндры, а также выполнение ремонтных работ — например, повторную проточку изношенных валков для восстановления их исходного профиля. При выполнении чистовых проходов по прокатным валкам (когда требуется малая глубина резания и низкая скорость подачи) особенно эффективно проявляют себя направляющие суппорта с антифрикционным покрытием (на основе ПТФЭ/тефлона).

Общее машиностроение и тяжелое оборудование: 

валы, гильзы, втулки, фланцы, диски и ступицы колес. Поскольку производство часто предполагает изготовление небольших партий очень крупных деталей, станок с широким диапазоном частоты вращения шпинделя позволяет избежать многократных переналадок и использования множества специализированных приспособлений.

Компоненты для автомобильной и коммерческой техники: 

полуоси, карданные валы, тормозные барабаны и ступицы колес большого размера — для таких деталей достижение конечных допусков в большей степени зависит от жесткости системы зажима, чем от сложности программы.

Аэрокосмическая отрасль: 

длинномерные трубчатые детали и кольца большого диаметра. Часто речь идет о труднообрабатываемых материалах, где необходимо поддерживать стабильное качество поверхности на протяжении всей обработки — от первого до последнего прохода.

Медицинское оборудование: 

крупные корпусные детали и компоненты вращения, для которых точность размеров и качество поверхности важнее, чем длительность производственного цикла.

Производство и контроль качества станков данного класса

На нашем предприятии осуществляется полный цикл производства сверхтяжелых токарных станков с ЧПУ SKA 61160. 

Цех крупногабаритных компонентов: 

обработка станин и литых деталей выполняется с использованием мостовых кранов, поскольку их размеры исключают возможность ручного перемещения или транспортировки вилочными погрузчиками.

Механообрабатывающий цех: 

станки для механической обработки расположены рядами; логистика перемещения грузов организована с помощью вилочных погрузчиков.

Сборочный цех: 

сборка и юстировка станин и передних бабок станков производятся на полах со специальным эпоксидным покрытием, под управлением мостовых кранов.

Отдел прецизионного контроля: 

оснащен координатно-измерительными машинами (КИМ) и специализированными измерительными средствами для проверки геометрической точности станин и направляющих.

Для станков такого масштаба приоритетом является геометрическая точность, а не внешний вид. Такие параметры, как прямолинейность станины и параллельность направляющих, определяют способность станка сохранять стабильность размеров даже после многолетней эксплуатации в тяжелых условиях. К каждому поставляемому нами станку прилагается подробный протокол контроля. Мы приветствуем присутствие инженеров заказчика при проведении приемочных испытаний перед отгрузкой; привлечение сторонних организаций для контроля качества — обычная практика, а не исключение.

На станки в нестандартной комплектации распространяются те же строгие стандарты контроля, что и на базовые модели. Измененные станины, дополнительные люнеты или специальные защитные ограждения — все это проходит обязательную проверку проектной документации и контроль геометрических параметров. Фактические отклонения фиксируются в спецификации для каждого конкретного станка.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Возможна ли пробная обработка деталей на территории завода?

Да. Заказчики могут привезти свои заготовки для проведения пробной обработки и приемочных испытаний. Заказчик обеспечивает наличие заготовок, режущего инструмента и вспомогательных материалов, а наши инженеры оказывают помощь в настройке и доводке оборудования.

В2: Предусмотрена ли возможность последующего внедрения системы сбора данных по протоколу OPC-UA?

В версиях с системами управления импортного производства эта функция поддерживается изначально. Для систем управления китайского производства возможность реализации уточняется индивидуально: пожалуйста, сообщайте о требованиях к интеграции в цифровую производственную среду на этапе оформления заказа, чтобы мы могли заранее предусмотреть необходимое коммуникационное оборудование. 

В3: Можно ли адаптировать станок для обработки более длинных или тяжелых заготовок?

Да, это возможно — и чем раньше вы сообщите нам об этом, тем лучше. Мы можем увеличить сечение станины, нарастить ее длину, добавить неподвижные или подвижные люнеты, изменить конструкцию защитных ограждений и даже спроектировать основание станка с учетом особенностей фундамента в вашем цехе. Для проработки решения нам потребуются данные о ваших заготовках: максимальный диаметр (и его расположение по длине заготовки), длина обработки, общая масса и требуемые допуски. Внесение изменений влияет на стоимость и сроки поставки, поэтому такие вопросы обсуждаются на этапе первичной консультации.

В4: Предоставляете ли вы чертежи фундамента для станков такого размера?

После окончательного согласования конфигурации мы предоставим справочный чертеж фундамента. Строительные работы — зона ответственности заказчика, поскольку они зависят от характеристик вашего фундамента и производственного помещения. Предоставление планировки цеха на раннем этапе поможет ускорить процесс, а также упростит разработку плана подъема и монтажа: станки такого класса требуют установки с помощью крана или такелажного оборудования — их невозможно просто переместить на место вручную.

В5: Применяются ли те же стандарты геометрической точности к модифицированным станкам?

Да. Прямолинейность станины и параллельность направляющих проверяются в метрологической лаборатории с использованием координатно-измерительной машины (КИМ). К модифицированным станкам предъявляются те же критерии приемки, что и к стандартным моделям. Все согласованные отклонения фиксируются в спецификации конфигурации станка (а не остаются на уровне устных договоренностей), а протоколы контроля передаются заказчику вместе со станком.

В6: Можно ли оснастить этот станок конвейером для удаления стружки? Какой тип подойдет?

Сверхтяжелый токарный станок с ЧПУ SKA 61160 допускает установку конвейера для удаления стружки; для этой цели подойдет усиленный цепной конвейер. Поскольку при глубоком точении образуется большое количество металлической стружки, рекомендуется заявить об этой потребности еще на этапе выбора оборудования — последующее дооснащение обойдется значительно дороже.